Марка : Х12МФ (заменители: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ)
Вид поставки
- Cортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ: 5950-2000, 2590-2006, 2591-2006;
- Калиброванный пруток ГОСТ: 5950-2000, 7417-75, 8559-75, 8560-78;
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ: 5950-2000, 14955-77. Полоса 4405-75;
- Поковки и кованные заготовки ГОСТ: 5950-2000, 1133-71, 7831-78.
Класс : Сталь инструментальная штамповая
Использование в промышленности : профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложней конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин.
Вниманию покупателей предлагаются в продажу:
- трубы различного исполнения;
- стальные листы;
- круги из нержавейки и жаропрочного металла;
- штампованная сталь х12мф, имеющая повышенное содержание хрома.
Полоса Х12МФ
Легированная штамповая сталь изготавливается по ГОСТу и ТУ, имеет довольно плотную основу, устойчивую к ударным воздействиям. Её применяют при изготовлении штампов, где требуется высокая устойчивость к истиранию. Чаще всего полоса х12мф используется в секциях кузовных штампов, профилированных роликов, матриц, имеющих сложные формы.
Основные достоинства металла – это высокая твёрдость, повышенное режущее качество, износостойкость. Молибден, ванадий и вольфрам, входящие в состав данной марки, придают ей прочности и теплостойкости. Охотничий нож, изготовленный из штампованной стали х12мф имеет высокую твёрдость, отличную прокалываемость, улучшенные режущие свойства. Он практически никогда не затупится.
Улучшение качества
Производители постоянно работают над усовершенствованием технологии получения высокопрочного стального листа. Улучшение качества является приоритетным направлением. Неукоснительное соблюдение технологических свойств, ударной вязкости, твёрдости, оптимальной температуры критических точек, позволили выпускать только качественную сталь.
Для повышения прочности металлопрокат пропускают через расковку. Стальной круглый пруток марки х12мф подвергается нагреву в горне до температуры ковки. После этого она пробивается молотом до получения очень плотной полосы. Далее её вновь прогревают и разрубают на отдельные отрезки. Полученным заготовкам придают форму необходимого клинка, который подвергается в вакуумной печи специальной термической обработке.
Применение
Легированную штампованную сталь марки х12мф используют в большей части в металлургии. Широкое применение она получила при производстве промышленного оборудования. Благодаря высоким техническим характеристикам, металл используется в производстве эталонных шестерён, штампов, имеющих непростую конфигурацию.
Х12МФ техническая характеристика:
- Твердость материала : HB 10 -1 = 255 МПа
- Температура ковки : °С: начала 1140, конца 850. Охлаждение в колодцах или термостатах.
- Температура критических точек : Ac1 = 810 , Ac3(Acm) = 860 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 760 , Mn = 225
- Свариваемость материала : не применяется для сварных конструкций.
- Склонность к отпускной хрупкости : склонна.
- Обрабатываемость резанием : в горячекатанном состоянии при HB 217-228 и σв=710 МПа, К υ тв. спл=0,8 и Кυ б.ст=0,3
| Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) | ||
| Состояние поставки, режимы термообработки | HRC ∂ (HB) | |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные образцы. Закалка 970 °С, масло. Отпуск 180 °С. Закалка 1020 °С, воздух. Отпуск при температуре, °С 200 300 400 500 Изотермический отжиг: нагрев 850-870 °С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 °С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 650-700 °С. Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 190-210 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончатесльной термообработки) Подогрев 650-700 °С. Закалка 1000-1030 °С, селитра. Отпуск 320-350 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) |
До (255) Св. 61 63 61 60 61 (255) 61-63 58-59 |
|
| Ударная вязкость и твердость стали в зависимости от температуры отпуска | ||
| Температура отпуска, °С | KCU (кДж / м 2 ) | HRC ∂ |
| Закалка 1000-1030 °С, масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч | ||
| 200 300 400 500 550 |
43 64 54 30 --- |
63 61 60 60 52 |
| Механические свойства стали в зависимости от температуры испытания | |||
| Температура испытания, °С | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % |
| Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованые и отоженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с | |||
| 700 800 900 1000 1100 1200 |
140 125 81 46 25 8 |
44 --- 46 --- 48 3 |
68 58 54 49 48 14 |
| Предел выносливости стали при n = 10 7 | |
| σ -1 , МПА | HRC ∂ |
| 800 650 |
60 56 |
| Теплостойкость | ||
| Температура, °С | Время, ч | HRC ∂ |
| 150-170 490-510 |
1 | 63 59 |
| Шлифуемость удовлетворительная | ||
| Критический диаметр, мм, при закалке | ||
| Закалочная среда | ||
| масло | селитра | воздух |
| 80-100 | 80-100 | 50-60 |