Термообработка инструментальных сталей: таблица режимов и рекомендации
logo
Пн-Пт: 8:00 - 17:00 Перерыв 12:00 - 13:00

Сталь Х12МФ ГОСТ 5950-2000

Инструментальная сталь х12мф - круги, поковки всегда в наличии на складе.

Применяется при изготовлении профилировочных роликов сложной формы, секций кузовных штампов сложной формы, сложных дыропрошивных матриц при формовке листового металла и др.
Цена на сталь х12мф указана в прайсе
max
h12mf
h12mf
h12mf
h12mf
h12mf
h12mf
h12mf
h12mf

Характеристика Значение
Твердость 60-63 HRC
Плотность 7820 кг/м3
Предел прочности (временное сопротивление разрыву) 1180 МПа
Относительное удлинение 12%
Ударная вязкость 88 Дж/см2
Устойчивость к износу 0,07 г/см3
Image
сталь х12мф круг
х12мф сталь
Image
© 2026 ООО “Карбин”. Материалы сайта носят информационный характер и не являются публичной офертой

Термообработка инструментальных сталей: таблица режимов и рекомендации

Назад к списку новостей
Металлообработка
Руководство по термообработке инструментальных сталей: режимы закалки и отпуска для углеродистых, легированных и быстрорежущих марок, практические рекомендации.
1 августа 2026
Термическая обработка
5 минут чтения

Термообработка инструментальных сталей: базовые принципы

Термообработка инструментальных сталей — критический этап производства режущего, штампового и измерительного инструмента. Правильный выбор режимов нагрева, выдержки и охлаждения определяет твёрдость, износостойкость и прочность готового изделия. Ошибки на этом этапе приводят к браку, трещинам и снижению ресурса инструмента. В статье приведены проверенные режимы для основных марок сталей, а также рекомендации, которые помогут избежать типичных проблем.

Режимы термообработки для основных марок сталей

Ниже приведены режимы закалки и отпуска для наиболее распространённых инструментальных сталей. Данные сведены в таблицу, но в текстовом формате для удобства чтения.

Углеродистые инструментальные стали

  • У7, У7А — закалка от 780–800 °C в воде или масле; отпуск 180–200 °C; твёрдость 60–62 HRC.
  • У8, У8А — закалка от 760–780 °C в воде; отпуск 160–200 °C; твёрдость 61–63 HRC.
  • У10, У10А — закалка от 770–790 °C в воде; отпуск 170–190 °C; твёрдость 62–64 HRC.
  • У12, У12А — закалка от 760–780 °C в воде; отпуск 180–200 °C; твёрдость 61–63 HRC.

Легированные инструментальные стали

  • Х — закалка от 830–860 °C в масле; отпуск 150–170 °C; твёрдость 62–64 HRC.
  • ХВГ — закалка от 840–860 °C в тёплом масле; отпуск 180–220 °C; твёрдость 60–63 HRC.
  • 9ХС — закалка от 860–880 °C в масле; отпуск 180–200 °C; твёрдость 62–64 HRC.
  • Х12, Х12МФ — закалка от 950–1000 °C в масле; отпуск 200–300 °C; твёрдость 58–62 HRC. Для повышенной износостойкости применяют холодную обработку при −70 °C.

Быстрорежущие стали

  • Р6М5 — закалка от 1210–1230 °C (подогрев 850 °C); охлаждение в масле или соляной ванне; отпуск трёхкратный по 1 часу при 550–570 °C; твёрдость 63–65 HRC.
  • Р18 — закалка от 1270–1290 °C; масло; отпуск 560–580 °C (3 раза по 1 часу); твёрдость 62–65 HRC.
  • Р9М4К8 — закалка от 1220–1240 °C; ступенчатое охлаждение в масле или соляной ванне; отпуск 560–580 °C (4 раза по 1,5 часа); твёрдость 65–67 HRC.

Таблица режимов термообработки: краткая сводка

Чтобы упростить выбор, сведём основные данные в компактную таблицу (в текстовом виде). Для каждой марки указаны температура закалки, среда охлаждения и температура отпуска.

  • У8: закалка 760–780 °C, вода; отпуск 160–200 °C — 61–63 HRC.
  • У10: закалка 770–790 °C, вода; отпуск 170–190 °C — 62–64 HRC.
  • ХВГ: закалка 840–860 °C, масло; отпуск 180–220 °C — 60–63 HRC.
  • 9ХС: закалка 860–880 °C, масло; отпуск 180–200 °C — 62–64 HRC.
  • Х12МФ: закалка 950–1000 °C, масло; отпуск 200–300 °C — 58–62 HRC.
  • Р6М5: закалка 1210–1230 °C, масло; отпуск 550–570 °C, 3 раза — 63–65 HRC.
  • Р18: закалка 1270–1290 °C, масло; отпуск 560–580 °C, 3 раза — 62–65 HRC.

Рекомендации по термообработке инструментальных сталей

  • Перед закалкой обязательно проводите предварительный подогрев для легированных и быстрорежущих сталей. Это снижает термические напряжения и предотвращает трещины.
  • Используйте защитную атмосферу или соляные ванны, чтобы избежать обезуглероживания и окалины на поверхности инструмента.
  • После закалки выполняйте отпуск сразу, не допуская полного остывания до комнатной температуры — это снижает риск хрупкого разрушения.
  • Для сталей типа Х12МФ с целью стабилизации размеров применяют обработку холодом при −70...−80 °C в течение 1–2 часов после закалки и перед отпуском.
  • Температуру отпуска выбирайте в зависимости от требуемой твёрдости. Низкий отпуск (150–200 °C) даёт высокую твёрдость, но большую хрупкость; высокий (400–600 °C) снижает твёрдость, но повышает вязкость.
  • Контролируйте время выдержки при закалке: для углеродистых сталей 10–20 минут, для легированных — 30–60 минут, для быстрорежущих — 2–5 минут после прогрева до температуры.
  • Охлаждение в воде применяйте только для углеродистых сталей простой формы. Для сложных деталей используйте масло или ступенчатое охлаждение.

Заключение

Правильная термообработка инструментальных сталей требует точного соблюдения температурных режимов и учёта особенностей каждой марки. Приведённые режимы являются базовыми и подходят для большинства типов инструмента. Однако для ответственных применений всегда сверяйтесь с ГОСТами или рекомендациями производителя стали. Только системный подход — контроль температуры, времени и среды охлаждения — гарантирует стабильное качество и длительный срок службы инструмента.

В
Владимир Волков автор
Редакция блога
Теги:
термообработка инструментальная сталь закалка отпуск режимы термообработки термическая обработка стали
Наш блог